林光辉：就是喜欢挑战！

　　“我没啥好表扬的，就是喜欢挑战。”因为长期扎根在生产一线，脸庞晒得黝黑的林光辉憨厚地笑着摇摇手说：“挑战后的成就感就是最大的收获。”
　　“智能焦化，力争实现无人值守”这是焦化人的共同追求。为实现这个目标，2017年，林光辉主动担下了煤化工精制煤气、油库的整体移位后自动化管理的技改项目。从接下任务开始，林光辉再次拉开了“5+2”、“白+黑”、“实践+理论”、“研讨+论证”的战线：方向—智能化管理；定位—基础先行、生产优先；途径—上网查资料+分析焦化生产实际需求；手段—调研用户多样性+“铁杵磨成针”的信念。
　　书桌上、床上、饭桌上、茶几上，家里凡是能放书的地方，都有林光辉的工具书和记录本。从当前国内智能化工厂的建设信息到以信息系统理念提升企业管理但适应性不强的弊端；从审核测、控方案、设备选型、材料表到项目设计的完整性、正确性及设备、辅材选型的实用性；从煤化油库火车装车需求到场地实际装车能力；从焦化流程特性到系统平台的逻辑架构；从8小时外绘制操作、控制流程图，编写、调试测量、控制程序到8小时内施工现场指导承建单位安装、调试各类型测、控设备，测试工控系统及网络、培训操作人员……随着案头草稿不断增厚，智能化管理的构建模式也渐渐地在林光辉的脑海里成型。
　　以工业操作系统为平台，采用“平台+应用”模式，分批分段分层次构建智能焦化。在厂部领导的大力支持下，林光辉如虎添翼：设计应用于不同场景的功能模块，满足不同用户需求；结合生产实际，设计不同生产工序的优化模块；根据数据集成平台功能，导入多样性异构信息系统集成数据管理后台……2017年底，煤化工油库、精制煤气岗位基础改造实现了最初的目标——实现自动化数据采集。
　　2018年、2019年，油库、精制煤气岗位升级改造持续进行。“我知道他准行！”煤化工车间支部书记、副主任王朝晖说：“我们煤化工车间人员精简，众多岗位合并，需要较高的自动化做支撑，他人实在，话不多，晚上经常留在办公室看有关自动化方面的书籍。这不，话都在活里了！”
　　“我不太会说话，我只知道做事就要严谨、专注、敬业，力求精益求精。每次编程，都尽力做到极致，等最后成果出来，那种感觉超级幸福。”林光辉嘴角上扬，晒得黝黑的脸庞上展现着自信、从容。为了这种追求，他自学了成人高等教育计算机技术及应用技术专业；工作之余，完成了自动化仪表专业函授学习；系统地自学了集散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）、计算机网络技术、信息技术。
　　进厂30年来，秉承“匠人”之心的林光辉在平凡的岗位上勇于不断挑战自我。他负责的攻关项目5次获得集团公司科技进步奖，为企业创造经济效益200余万。其中，2014年利用废旧设备构建三钢焦化污水生物处理自动化测控系统，在减少劳动力的同时，节约开支60万元，该系统投运至今稳定可靠，为污水处理从未出现超标排放事故发挥了重要作用。2016年，大胆运用国内先进的ECS-700系统，自主实现三钢煤化工测控系统升级改造，创造该系统国内首次自主构建并成功应用的范例。2018年，自行设计控制算法和编写软件，实现三钢焦炉集气管压力优化控制，杜绝烟气污染环境，大大降低能耗，年节约开支达80万元以上；同时还负责完成福建省2018年大气污染治理重点项目煤化工焦氨区域废气VOCs治理，该项目一次性投运达标，顺利通过环保验收，并获得了国家实用新型专利授权。2019年，负责智能焦化的总体方案框架设计的重担，完成基于工业互联网、大数据集成、挖掘和边缘计算的构建方案。2019年底，油库火车装车控制实现智能化装车；精制煤气岗位职工不再因为操作难度高、精度控制难而发愁。2020年，升级改造项目仍在继续，油库、精制煤气岗位无人值守指日可待。
　　书山有路勤为径,学海无涯苦作舟。为实现“智能焦化”目标，林光辉认为付出值得！
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　　林光辉，焦化厂维修车间电仪工段副工长、热工仪表高级技师、省冶金高级技能（工匠）人才。曾获得全国知识型职工先进个人称号，集团公司第二届、第三届职工技术运动会冠军，被授予集团公司技术状元、金牌工人称号。(汤海燕  郑丽红/文  汤海燕/摄)