聚焦“三提三效” | 炼铁厂全方位推进6#高炉降本增效

炼铁厂通过全方位管理，多途径推进6#高炉降本增效，全面构建降本增效新格局。

考核精细

夯实降本增效基础

炼铁厂通过制度的充分融合，更好发挥制度对6#高炉管理的约束作用。该厂细化降本增效目标管理考核项目，明确岗位原材料、冶金辅具、工具等物资消耗限额，并根据不同工具材料成本制定相应等级的经济考核标准。该厂利用能源管理体系进一步控制工序能源消耗，建立健全能源管理制度，加强高炉冶炼生产中焦炭、焦丁、煤粉等原燃料及氮、氧、压缩空气、煤气等气体介质的能源消耗，精心做好消耗统计工作，对日产成本分析中出现的异常进行追踪管理，及时消除成本管控中的短板。

同时，该厂还在6#高炉实行降本增效动态监管，对高炉工艺操作进行规范化管理，制定合理的高炉操作方针，选择合理的布料制度。推行上班兼顾下班的原则，强化炉温、碱度三班统一操作，加强高炉工长操作水平，对发现的异常情况做到早调、早控制，确保炉况的稳定顺行。不断优化高炉操作参数，调整合理的焦炭入炉量，选择适宜的喷煤比，尽可能降低燃料比消耗，从而实现炉内冶炼环节的降本增效。

强化设备管控

全方面构建降本增效格局

炼铁厂通过不断强化6#高炉设备管理，提高设备预知预控能力，加强设备点检、润滑保养工作，延长设备使用周期，减少备件消耗。

该厂进一步提高设备运行质量和设备的本质化安全程度，确保在线生产设备安全、稳定、高效运行。杜绝非计划停机造成的经济损失，对热风炉助燃风机、炉前开铁口机、液压泥炮、高炉本体冷却设备等重点部位进行重点监控，实现定机、定人、定时检查，注重设备的动态运行与静态运行观察，每周对设备进行一次专业性检查，对隐患部位进行风险评估，根据检查情况提出改善设备性能的意见及办法，对于可行性意见经采用后取得成效的，给予奖励，以此激发员工主动工作的积极性。对发现的异常情况进行详细记录并及时处理，将事后抢修变为事前预测性维修，通过精细化的设备点检巡查，已成功避免因煤枪烧短或变形引发的风口小套损坏及风管烧坏等情况。

在安全管理方面，炼铁厂通过不断完善6#高炉安全基础设施和深入推行安全管理，以安全生产促进经济效益的最大化。在日常生产作业中，实行安全确认制，在临时性工作任务中执行“工作任务单”制度，使作业人员明确工作流程及作业过程中易出现的伤害类型，掌握应采取的安全防范措施，有力保证了作业人员的安全。同时，在完善健全安全规章制度方面，6#高炉每班认真开展安全学习如：《放残铁管理规定》《渣铁沟管理规定》《渣铁、主沟管理规定》等管理制度，有效规避了生产作业中的安全风险，以安全促进生产效益的最大化。